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中国陶瓷机械行业发展现状

建筑陶瓷机械行业发展现状

据《2014年全国瓷砖产能报告》显示:目前全国共有各种陶瓷砖生产线3621条,日产量:4503.6万平方米(不含西瓦),年产量达102.3亿平方米。中国已名符其实是世界最大的瓷砖生产大国。

伴随着瓷砖产业的迅猛发展,其上游产业建筑陶瓷生产机械设备行业也发展迅速。从九十年代初到现在,建筑陶瓷生产机械装备已全面实现了国产化。在中国著名的陶瓷机械生产基地——佛山,聚集了大约200余家建筑陶瓷机械装备企业。历经几十年的快速发展,中国建筑陶瓷机械行业已充分市场化,全部都是民营企业。

2011年以来,中国建筑陶瓷机械行业呈现两大趋势:

一是众多陶机企业的产品纷纷走出国门并走俏国际市场,在东南亚等地已全面取代欧洲产品而成为当地陶机市场的主流品牌;

二是陶瓷机械企业的联盟、整合使得品牌价值得以体现。

我国建筑陶瓷机械市场

建筑陶瓷生产线主要由原料制备装备、成形机械(主要包括压机和布料机)、烧成设备(主要包括窑炉等设备)、深加工机械(主要包括抛光线、超洁亮放污生产线)装饰、包装机械(喷墨、印花、分选包装线等设备)等五部分组成,各组成部分所占比例如下(按销售额统计),见图2所示:

由于我国国民经济持续健康发展,建筑陶瓷市场规模的迅猛扩大,中国建筑陶瓷机械市场得以快速发展。金融危机后,下游建筑陶瓷行业需求旺盛促进上游陶瓷机械市场迅速回暖并继续维持稳步增长。2006——2013年,国内建筑陶瓷机械市场容量由45亿元增至146亿元左右,年均增长率约13%,详见图3所示。(注该数据为估计值)

目前经济面临诸多挑战,我国经济按照稳中求进的总基调,开始直稳;我国建筑卫生陶瓷行业也面临国内外需求不足,区域性、结构性、产能及产量明显过剩,结构调整、节能减排和资源及环境等压力持续加大,生产经营成本明显增加,国际贸易保护和各种贸易摩擦明显增多,国内外市场竞争进一步加剧等诸多困难问题和挑战,但是新形势下城市群的发展、城镇化建设和保障性住房建设步伐进一步加快,扩大内需的各方面重大举措进一步落实,世界经济和建筑陶瓷卫生行业总体格局正在并将继续发生深刻变化。虽然2012年建筑陶瓷机械受到较大的冲击,特别是压机、窑炉等需求下降较大,但这二年的喷墨打印机和自动化设备如自动包装机械受到行业的亲睐,销售额大幅提升,因此2012年的销售业绩和2011年相比没有太大的变化。但2013年建筑陶瓷机械全面回暖,2013年的销售业绩已超过2011年。

 

我国建筑陶瓷机械进出口情况

中国陶瓷机械装备企业目前已完全掌握了建筑陶瓷机械装备的核心技术,建筑陶瓷机械装备技术全部实现了国产化,形成了中国特色的建筑陶瓷生产制式。国产陶机装备技术不断走向成熟,并以其性价比的优势逐渐成了国内市场的主流,而进口装备也逐年减少,从最初国内市场上清一色的进口装备到目前的进口装备的市场份额不到10%。

与此同时,中国陶机装备拓展国际市场之路却是非常艰难。总体看来,中国陶机装备近几年的出口一直还处于对国际市场的艰辛开拓阶段。意大利陶瓷机械设备制造商协会(ACIMAC) 公布的数据显示,欧洲、中东是意大利陶机装备出口的主要地区,也是世界陶机装备销售的主要市场。在欧美地区,萨克米的生产线的销售价格是中国生产线的2倍左右,面对高端市场,中国装备至今依旧难以大规模的进入。在东南亚、南亚、中东等新兴市场,萨克米也极具竞争力,再加上其利用欧洲的金融机构可以为国际客户提供3~5年的远期融资服务,在这些地区,虽然萨克米的价格高30%以上,却依然是客户的首选。中国的陶机装备仅在东南亚等国际建筑陶瓷新兴产区与意大利企业(主要是萨克米)试探性的交手,国际竞争力仍显单薄。但从中国陶机近几年出口的数据来看,每年都有增长。

由此可见,国产陶机装备要想在国际市场立足,还需付出更多努力。当然,陶机装备巨大的出口市场空间也向国内的陶机装备企业昭示了广阔的发展前景。

 

近年来我国陶瓷机械装备的技术进步

近年来特别是在原料制备技术设备方面有了明显的进步,多年来一直推广不开连续球磨在中国已经开始生产中得到应用,另外神工快磨也在生产中得到应用。神工磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用,是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗,极大地缩短了物料的整个球磨过程时间,大大降低了球磨机的能耗,从而达到了在原料制备阶段的节能。

卫生陶瓷机械现状

当前,我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高,国内陶瓷卫浴企业有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角。传统的卫生陶瓷成形一直采用简陋的地摊式成形方式,到80年代开始采用简单的机械式辅助成形设备(也就是我们常说的立浇线),后来在立浇线基础上出现了吊链提升线及低压快排水设备,并一直沿用至今。

传统的成形方法占地面积大,作业环境差,生产周期长,产量低,而且劳动强度大,要求作业人员经验丰富,不易完全实现机械化大生产,而高压成形工艺及设备和自动化喷釉机械手都能够有效地解决这些问题。随着劳动用工成本的提高,卫生陶瓷作为劳动密集型行业必须走向自动化、机械化生产的模式,要想实现卫生陶瓷工厂的整体自动化,高压注浆设备是理想的选择。目前国内已有唐山的贺详和北京的森兰特可以生产卫生陶瓷的高压注浆设备。

 

日用陶瓷机械现状

近年来随着劳动力资源的相对短缺、劳动力成本逐年上升、国内日用陶瓷企业越来越感觉到只有生产过程的自动化和机械化,减轻工人劳动强度、提高产品质量、降低能源消耗才是各陶瓷生产企业提高效益的必经之路。正因为企业有需求,为陶瓷生产企业研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备已经提到陶瓷机械生产企业面前。近年来,日用陶瓷的修坯、上釉、酒瓶生产等环节历来就是用工人数最多的环节,也是日用陶瓷生产过程中对质量控制的关键工序。因此这几年在这些机械方面做了不少工作,也取得了较大的进步。如研制了一批机械化、自动化的施釉设备、修坯机、酒瓶注浆机等,大大提高了这些工位的生产效率和产品质量,受到企业的欢迎。

目前,日用陶瓷工业所用到的机械装备基本实现了国产化,基本完成了从原料制备、成形、烧成机械设备等的研制和开发,在满足国内的日用陶瓷厂的需求外,近几年已开始少量出口到东南亚、中亚、南美等国家,实现了陶瓷机械装备从进口到出口的跨越。

日用陶瓷机械设备生产企业已在致力于研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备。

近年来国内日用陶瓷机械的发展特点主要表现在:

1、日用陶瓷的生产新技术、新装备有向建筑陶瓷生产工艺装备靠近的趋势,即借鉴建陶行业的成功经验,将其应用到日用陶瓷生产中去。在国外一般对素烧坯进行施釉,国内不但有对素烧坯进行施釉,而且还要对土坯进行施釉,通过借鉴墙地砖自动施釉设备,研制了一批喷釉、浸釉、淋釉机械设备,大大提高了生产效率和产品质量;

2、 利用少空气快速干燥技术,研制快速干燥器。

3、数控技术的应用,将加工中心应用在陶瓷母模制造中的。

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