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    一.主要用途和适用范围:

    本机适用于陶瓷的单边磨,倒角,圆弧抛光,开槽等多用途深加工。可连续自动化生产脚线,腰线,梯级板,等多种产品并提高产品的附加值。

     

    二.整机配置及基本性能:

    (一). 整机配置:

    1.利用压轮导向挡边进砖,磨边采用丝杆滑块并配3KW磨边电机,安装直径200金钢轮。

    2.金钢磨边轮修磨单边,统一加工尺寸。

    3.开槽磨头整套采用丝杆拖扳总成,滑轨式升降座,配3KW长轴电机,直径150 开槽片。

    4.抛光磨边采用铝合金密封缓压式气动,配4极1.8KW铝壳电机,传动磨头总成进行抛光,(磨头分别为:粗,中,精,抛光工序)

    5.磨头采用编码器计数,PLC控制,抛光磨头自动升降,完成连续抛光,圆弧等功能.

    6.主机传动采用摆线针变频驱动利用优质平型带传输,平稳耐用,结构合理稳定并方便操作

    7.配置丝杆式压梁,压边调节方便稳定,可自动适用各类不同厚薄产品加工。

    8.最新改进的摆动式抛光结构采用4KW电机配双输出轴蜗轮蜗杆减速机并配平行吊锤,以此完成交替抛光,有交解决了重必落差平行问题以及消除间抛现象,提高抛光效率。

    9.气动控制件,电磁阀、调节阀、气缸、气压表、气管等都采用优质产品。

     

    (二). 基本性能:

    14头摆动式圆弧抛光机是目前最先进的机型,特别是在可调速及直驱动,磨头自动升降动作上做了很完善的改进,能自动适应不同厚薄产品的加工,摆动工抛光有效地平行重必落差,光洁度平均,本机具有自动/手动操作转换系统,调幅范围大,效率高,整机性能稳定耐用。

     

    三.操作程式及调整要求:

    在开机之前,先检查原工作状态是否符合要加工要求,(包括加工产品的规格,大小,厚度范围,封角偏差,四边平行以及底面边,弧度,弧形,角度是否符合等)试磨后再确定进入正常生产。

    1.具体操作方法:(开机)

    1).先开启气源,(注意气压应在0.6-1Mpa),气源排水,找开总水阀以及各磨头水阀(确保足够的水压)。开启电源总开关前先检查全部开关原状态应置于“停止”位置,再打开电源控制,并检查“急停”开关应在重定上。

    2).选择起动模式“自动”位置,降下压梁,启动加工该产品的电机装置(如45 度倒角)等,再启动磨头,进行自动抛光功能。

    3)选择起动模式“手动”位置,降下压梁,启动加工该产品的电机装置(如45 度倒角)等,再启动磨头,待加工产品经过角度成型后再依次打下磨头进行抛光功能。

    4)自动升降系统开启时,14个磨头气压属于常开状态,当砖通过时磨头会自动升降,倒原厂边时,注意打开一个磨头开关即可,其它则关闭。

    5)当传送带快慢差别较大时,自动升降磨头由延时开关增加/减少调整。(注意:开机时应注意自动模式是否正常,不能有卡砖,撞抛等现象,如有异常应即按下“急停”检查处理,间接时段注意抛光磨头的损耗程度,及时停机更换。在起动“手动”状态中要严格按照先开皮带传动,再倒角成型,然后依次打下抛光磨头分别为:粗抛,中抛,精抛进行抛光)。

    6)当启动磨头自动控制升降时,砖未到磨头位置时磨头就下来时,可以把开关转换到延时降,按增加时间。当砖如果过到抛光磨头,磨头还未下来时,可以把开关转换到延时降,按减少时间。

    7)当砖过磨头位置时磨头未起来时,可以把开关转换到延时升,按减少时间。当砖如果未过到抛光磨头时,磨头就起来时,可以把开关转换到延时升,按增加时间。

    2.关机操作:

    1)先停止进砖,让输送带上的砖依次出完,再依次关闭相对应的开关装置。

    2)关电源,气源,水源,各电源开关应处于停止位置.

     

    四:调整要求:

    认真观察试磨抛光的全部过程,气压,水压应正常,传送带不能有跑偏现象,抛光磨头的常规气压为:(粗抛1—3号)气压约0.8Mpa 配粗抛光磨具,(中抛4—6号)气压约0.75Mpa 配中抛光磨具,(精抛7—9号)气压约0.8Mpa 配精抛光磨具,(抛光10—14号)气压约0.8Mpa 配抛光磨具,主传送平行速约5M/分钟,如要达到最佳效果,可根据加工的产品砖呸而定。

     

    五:检修保养须知:

    1.经常要检查传动摆线针,蜗轮箱,动力头油面是否在中心线上,及时补给或更换相应机油,变速机:Ub-1; 蜗轮箱,N680润滑油(首次250小时更换,以后1000-1500小时更换一次)

    2.做好日常润滑工作保养

    3.每班应清洁机表面,并注意电机,电器的防水,电控柜应定吸尘,通风散热良好。

    4.每周清理一次气源二连体,每开机前排水。

    5.机器故障应由经验维修工或专业工操作。

    六:技术参数:

    1.工作宽度(mm):90—1200

    2.有效磨抛速度(m/min):2-8

    3.有效磨抛厚度(mm):5-20 (莫氏硬度≤6°)

    4.耗水量约(1/min):120

    5.总功率:42(KW)

    6.外形尺寸:(mm):6500×2200×1800

    7.整机重量:5500(KG)

    8.工作电压:380V/3相   频率:50HZ

     

    七:砖坯品质要求:(加工前)

    1.砖坯的平整度,抗折强度,吸水率,莫氏硬度等均达到GB/T4100.1-1999国家有关标准

    2.莫氏硬度: 6°-8°

    3.抗折强度≥27 Mpa

    4.同时加工的砖坯厚度偏差≤0.2(mm)


 
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